為了避免FEP盤(pán)旋管的破裂風(fēng)險(xiǎn)，F(xiàn)EP熱縮管的吹制溫度應(yīng)在FEP材料的玻璃化溫度和熔融溫度之間，一般為130℃至190℃。如果溫度低于130℃,則需要較高的壓力，但過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致管子破裂。若溫度高于190℃，管材的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率會(huì)下降，同樣容易引起破裂。根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的吹制工藝。例如，對(duì)于要求連續(xù)長(zhǎng)度、外觀要求不高、不要求圓整齊度的產(chǎn)品，可以選擇連續(xù)吹制工藝。在擠出過(guò)程中，為了提高吹塑速度,需要控制較低的擠出速率，并采用較小的拉伸比來(lái)提高管材的橫向強(qiáng)度。確保吹塑模具的溫度分布均勻，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的破裂風(fēng)險(xiǎn)。在吹塑過(guò)程中，要控制適當(dāng)?shù)拇禋鈮毫?避免壓力過(guò)大導(dǎo)致管材破裂。在裝機(jī)頭時(shí)，注意保持基管與吹塑模具的平行度，避免在加熱過(guò)程中基管局部過(guò)熱而在壓力下破裂。在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行定期的質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的破裂風(fēng)險(xiǎn)。在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，避免管材受到尖銳物體或腐蝕性物質(zhì)的損傷。
綜上所述，通過(guò)控制吹制溫度、選擇合適的工藝、優(yōu)化擠出條件、注意模具溫度分布、控制吹氣壓力、保持模具與管材的平行度以及進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)等措施，可以避免FEP盤(pán)旋管的破裂風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中也需要注意保護(hù)管材，避免其受到損傷。
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